Le Japon démarre la production : 2 nanomètres vont changer l'équilibre technologique
Rapidus, société japonaise de semi-conducteurs, a franchi une étape importante dans son processus de fabrication de puces de 2 nanomètres (nm). L'entreprise a officiellement commencé la production test de ses transistors de nouvelle génération à architecture Gate-All-Around (GAA). La production est réalisée dans son usine IIM-1 de Chitose.
ÉTAPE CRITIQUE AVANT LA PRODUCTION DE SÉRIEIl a été annoncé que les puces de 2 nm obtenues lors de la production test répondaient aux critères techniques établis en matière de performances électriques. Des paramètres tels que la tension de seuil, le courant de conduction et de fuite, ainsi que la pente de transition ont été mesurés. Bien que les détails techniques n'aient pas été rendus publics, l'intégration des puces tests à la chaîne de production démontre la réussite technique du processus de R&D.
LES INFRASTRUCTURES DE PRODUCTION SONT PRÉPARÉES DEPUIS 2023Les fondations de l'infrastructure de production de l'usine IIM-1 ont été posées en septembre 2023. La construction de la salle blanche a été achevée en 2024 et plus de 200 unités d'équipement de production, dont des machines de lithographie DUV et EUV, ont été mises en service en juin 2025. L'installation des systèmes EUV a été achevée en décembre 2024 et les premiers essais de production ont été réalisés en avril 2025.
TOUTES LES PLAQUES SERONT TRAITÉES INDIVIDUELLEMENTLa méthode de production de Rapidus suscite l'intérêt du secteur. L'entreprise a annoncé la mise en œuvre d'un système de « traitement de plaquette unique » à toutes les étapes de production. Grâce à cette méthode, chaque plaquette de semi-conducteur est traitée et inspectée individuellement.
Alors que des fabricants tels que TSMC, Samsung et Intel n'utilisent actuellement cette méthode que dans certaines étapes, Rapidus vise à réaliser tous les processus, y compris l'oxydation, l'implantation ionique et le nettoyage, avec cette méthode.
IL Y A AUTANT DE DÉFIS QUE D'AVANTAGESCe système de production permet une analyse en temps réel de chaque plaque, une détection précoce des erreurs et une optimisation dynamique du processus. Cependant, cette méthode présente également des inconvénients. Des délais de production prolongés, des coûts accrus et la nécessité d'équipements complexes figurent parmi les défis techniques majeurs.
Malgré cela, Rapidus soutient que cette méthode offrira un avantage concurrentiel dans les technologies 2 nm et au-delà à long terme, grâce à son faible taux d'erreur, son efficacité élevée et son infrastructure de production flexible.
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