Inwestycja za ponad 130 mln zwiększyła moce produkcyjne zakładu o ponad połowę

Modernizacja fabryki w Ulsan prowadzona jest od roku 2023. W ramach tzw. Advancement Project HD Hyundai dokonał rozbudowy i reorganizacji linii produkcyjnych, oddając do użytku nowe centrum kontroli jakości i budynek odbiorczy, a także opracowując nową strukturę biurową i przekształcając zakład w inteligentną fabrykę. Jak wyjaśnia firma, produkcja i logistyka zostały usprawnione w ramach zintegrowanego systemu fabrycznego, a w celu optymalizacji przepływu pracy i ogólnej wydajności wprowadzono system śledzenia produktów w czasie rzeczywistym.

W zakładzie produkcyjnym zainstalowano roboty spawalnicze, a na linii spawania korpusów zastosowano czujniki wizyjne, co zwiększyło wydajność i zapewniło bardziej jednolity poziom jakości. Poziom automatyzacji dodatkowo zwiększają wózki samojezdne AGV oraz systemy inspekcji jakości oparte na sztucznej inteligencji wykorzystywane na linii montażowej. Jak podkreśliła firma, przełożyło się to na poprawę wydajności pracy o ponad 20 proc. i skróciło czas ukończenia maszyny nawet o 35 proc.

W efekcie zakład zwiększy swoją zdolność produkcyjną o 56 proc. do poziomu nawet 15 000 sztuk rocznie (wcześniej 9600), co pozwoli firmie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu klientów na całym świecie. Inteligentna fabryka będzie pełnić rolę tzw. „zakładu macierzystego”, bezpośrednio połączonego z głównymi zagranicznymi zakładami produkcyjnymi i centrami dostosowywania produktów HD Hyundai w Europie i Stanach Zjednoczonych.

- Ta zmodernizowana fabryka wykorzystująca inteligentny i bezpieczny system produkcyjny ma się stać wiodącym na świecie centrum produkcyjnym, które będzie integrować zaawansowaną technologię i zrównoważony rozwój środowiskowy – powiedział prezes HD Hyundai, Kwon Oh-gap.

- Kampus w Ulsan został przekształcony w inteligentną fabrykę, znacząco zwiększając swoją konkurencyjność jakościową - podkreśla CEO Choi Cheol-gon.