Le nuove tecnologie stanno portando le aziende a un livello superiore

• La raccolta automatica dei dati dai processi produttivi e l'impiego dell'intelligenza artificiale a tale scopo creano enormi opportunità, anche nell'ambito della previsione.
• In passato, quando si creavano nuove linee, i processi venivano simulati utilizzando modelli in cartone. Ciò richiedeva un notevole esborso finanziario e non offriva alcun modo per recuperare i dati. Ora, tutto questo avviene nel mondo virtuale.
• Il settore pubblico ha compiuto un balzo in avanti enorme, spinto dalla pandemia e dalla necessità di fornire servizi a distanza ai cittadini. L'app mObywatel ne è un esempio lampante. La tecnologia continua a creare nuove opportunità e il settore pubblico dovrebbe sfruttarle al meglio.
• Discuteremo della trasformazione digitale dell'industria polacca durante il New Industry Forum (14-15 ottobre 2025) . Le iscrizioni per questo evento sono aperte .

Quali investimenti nel campo della digitalizzazione e di altri elementi correlati all'Industria 4.0, ad esempio robotizzazione e automazione, avete effettuato negli ultimi cinque anni?

"La digitalizzazione è un elemento chiave della nostra strategia, sia a livello globale che locale. Per questo motivo, in collaborazione con il Fraunhofer Institute, abbiamo sviluppato un percorso di sviluppo che abbraccia sei aree chiave, dall'informatizzazione e connettività all'adattamento autonomo e indipendente dei processi ai cambiamenti."

Ciò significa che, nell'implementazione di nuovi progetti, come l'avvio di una linea di produzione, le soluzioni di automazione e robotica sono la nostra priorità, a condizione che rappresentino un investimento redditizio. È stato il caso delle linee di produzione avviate nello stabilimento di lavatrici due anni fa. Qui abbiamo implementato numerosi processi automatizzati, come le stazioni automatiche di pressatura dei cuscinetti e la saldatura in vasca.

Inoltre, abbiamo automatizzato le nostre postazioni di ispezione visiva, che stiamo attualmente perfezionando per utilizzare l'intelligenza artificiale nel processo di ispezione. Abbiamo anche implementato un sistema di visualizzazione per le stazioni varianti, che mostra i componenti necessari per l'installazione in un dato dispositivo: un supporto significativo per i nostri dipendenti.

Un altro esempio sono i veicoli autonomi che consegnano componenti in aree specifiche.

La raccolta automatica dei dati crea enormi opportunità

"Da diversi anni ci concentriamo sulla raccolta automatica dei dati dai processi produttivi e di recente utilizziamo l'intelligenza artificiale a questo scopo. Le possibilità che offre sono enormi, anche nell'ambito della previsione. Pertanto, combinando intelligenza artificiale e apprendimento automatico, sapremo non solo cosa è successo nei nostri processi, ma anche perché."

Stiamo valutando un'ulteriore ottimizzazione e un aumento dell'efficienza dei nostri processi, con l'obiettivo principale di ridurre i costi di produzione.

Quali criteri guidano le decisioni su tali investimenti? Ad esempio, la riduzione mirata dei costi, la competitività, l'aumento della produzione o la carenza di manodopera, la garanzia della qualità, le previsioni che hai menzionato, la pianificazione e la prevedibilità della produzione, i requisiti normativi o le richieste dei clienti?

- In una certa misura, tutti gli aspetti da lei menzionati influenzano sicuramente le decisioni che prendiamo, a seconda dell'ambito in cui vogliamo applicare un determinato miglioramento o ottimizzazione.

Nel prendere decisioni, ci orientiamo agli aspetti di sicurezza in produzione, al miglioramento della qualità delle nostre attrezzature e alla semplificazione dei processi. Questi sono elementi chiave che si traducono direttamente nella soddisfazione del cliente finale. Anche l'economicità è importante per noi. Investiamo in aree in cui genereranno un ritorno.

Con chi state collaborando per la digitalizzazione? Avete menzionato l'Istituto Fraunhofer.

"L'Istituto Fraunhofer ci ha aiutato a definire la nostra strategia. Collaboriamo quotidianamente anche con le università tecniche delle città in cui abbiamo i nostri stabilimenti. Il know-how di queste università si traduce direttamente nello sviluppo e nell'implementazione di nuove tecnologie . Questa collaborazione coinvolge non solo gli studenti che svolgono tirocini presso la nostra azienda, ma anche i nostri dipendenti che svolgono il ruolo di docenti presso le università tecniche. La passione e l'impegno dei giovani offrono una nuova prospettiva sui temi tecnologici, spesso ispirando azioni coraggiose."

Inoltre, partecipiamo a numerose conferenze e tavole rotonde. Questi eventi offrono un'eccellente piattaforma per lo scambio di informazioni, il miglioramento delle competenze e la creazione di reti.

Vede degli ostacoli a livello nazionale per quanto riguarda questa cooperazione nell'introduzione della digitalizzazione?

"Stiamo adottando un approccio proattivo, cercando soluzioni attraverso la collaborazione con le università tecniche. Tuttavia, i programmi di studio devono essere adattati alle attuali esigenze aziendali. Credo che ciò stia avvenendo, ma dipenderà dalle opportunità di finanziamento. In ogni caso, non vedo ostacoli normativi significativi."

Quali sono gli attuali livelli e gli effetti dell'utilizzo dei dati raccolti, in particolare dei dati di produzione?

- Un aspetto su cui stiamo lavorando da tempo è lo sviluppo delle potenzialità della Fabbrica Digitale . Questa soluzione si basa, tra le altre cose, su un gemello digitale, ovvero una replica virtuale di un processo fisico reale.

In passato, utilizzavamo l'ingegneria del cartone per simulare condizioni reali durante la progettazione di nuove aree di produzione. Cercavamo di farlo in scala 1:1. Questo non veniva necessariamente fatto in produzione a causa di vincoli di spazio, soprattutto quando si ristrutturavano postazioni esistenti.

Pertanto, abbiamo utilizzato sale conferenze, ad esempio, per simulare il processo, inclusi i flussi di materiali. Naturalmente, ciò richiedeva risorse finanziarie, tempo, spazio e un numero sufficiente di persone. Questo metodo non consentiva il recupero dei dati una volta completato il processo di progettazione, poiché il modello in cartone era stato rimosso.

Ora, tutto questo avviene nel mondo virtuale, consentendo lo sviluppo di una soluzione coerente e olistica per una nuova tecnologia o un nuovo ambito. Questo è estremamente utile per eliminare deviazioni e perdite nella fase di progettazione della soluzione.

La simulazione virtuale consente di individuare i problemi prima che la linea venga costruita

Attraverso la simulazione virtuale, possiamo identificare i problemi prima ancora che il processo si verifichi nella vita reale . Invitiamo gli addetti alla produzione a partecipare a questo processo, dove inizieranno il loro futuro lavoro in un mondo virtuale, indossando visori VR.

Il secondo argomento riguarda la raccolta automatizzata dei dati, che fornisce informazioni su molteplici parametri di processo . La domanda è: quali di questi parametri sono cruciali per il miglioramento e l'ulteriore perfezionamento del processo? Stiamo conducendo ricerche e analisi per migliorare questo processo.

In questo contesto vale la pena menzionare la manutenzione, dove per noi è importante un approccio basato sulla manutenzione predittiva, ovvero analizziamo i dati sui potenziali guasti o sull'usura dei componenti della macchina.

La previsione consente di reagire prima che si verifichino costosi guasti

Ciò si traduce direttamente nell'ottimizzazione dei programmi di manutenzione per garantirne l'esecuzione quando necessario. Questo approccio ci consente di intervenire prima che si verifichino guasti costosi. Utilizziamo inoltre i dati raccolti autonomamente durante i processi di produzione per analisi continue, fornendo informazioni sulle cause dei problemi.

Vogliamo monitorare i fermi macchina in tempo reale e quindi individuarne la causa. Sulla base di questi dati, possiamo creare un vantaggio di Pareto (uno strumento per visualizzare e analizzare i dati basato sul principio che l'80% dei risultati deriva dal 20% delle cause o degli sforzi – ndr) a lungo termine e affrontare le problematiche chiave utilizzando metodi di problem-solving. Di conseguenza, la tecnologia supporta lo sviluppo di una cultura del miglioramento continuo, che porta alla riduzione degli sprechi, alla generazione di risparmi e al miglioramento dei costi.

Come valuti il ​​potenziale e i rischi associati all'acquisizione e allo scambio di dati con i partner B2B, ovvero fornitori e destinatari?

Scambiamo solo i dati necessari per completare transazioni o obblighi commerciali. Questi processi sono soggetti a procedure di protezione dei dati e vengono costantemente rivisti dai dipartimenti competenti. Vengono condotti sulla base di accordi firmati che limitano l'ambito delle informazioni ai soli dati necessari.

Abbiamo un controllo molto efficace su ciò che condividiamo, con chi e per quale motivo.

In che modo la digitalizzazione e, in generale, i cambiamenti legati all'Industria 4.0 influenzano o influenzeranno in futuro il modo in cui viene gestita la cultura organizzativa in un'azienda?

Consideriamo la trasformazione digitale un processo a lungo termine, strettamente legato alla gestione del cambiamento, ovvero la gestione del cambiamento attraverso la creazione di consapevolezza, disponibilità al cambiamento, conoscenze e competenze, ma anche applicando queste conoscenze e consolidando i risultati ottenuti. Per questo motivo, abbiamo creato un'unità organizzativa chiamata Trasformazione Digitale, che opera sia a livello globale presso BSH sia localmente in Polonia.

Grazie alla digitalizzazione sono emerse nuove posizioni lavorative . Ad esempio, abbiamo responsabili di progetti digitali e responsabili della trasformazione digitale. Nelle fabbriche, sono emerse posizioni come esperti di automazione e apprendimento automatico, ad esempio nell'ingegneria di produzione e nella manutenzione. I dipendenti stanno ampliando le proprie competenze in ambito Industria 4.0 in linea con i percorsi di sviluppo consolidati.

L'ingresso delle giovani generazioni nel mercato accelera la digitalizzazione

Abbiamo anche creato piattaforme per lo sviluppo di competenze e lo scambio di esperienze. Si tratta di iniziative di base, come la community nata attorno a Power BI, che offre analisi rapide dei dati, facile integrazione dei dati e reporting interattivo. Questo ci consente di fornire alle organizzazioni formazione e sviluppare competenze in questo ambito, attingendo ai materiali disponibili e all'impegno dei nostri dipendenti, inclusi i formatori interni.

Stiamo attualmente creando una community per gli utenti di Power Apps, per consentire loro di creare le proprie applicazioni in futuro. Questi cambiamenti sono anche il risultato della presenza di una generazione più giovane nel mondo del lavoro, cresciuta nell'era digitale e che sta dimostrando la necessità di digitalizzazione e di diverse soluzioni. Ci impegniamo a creare uno spazio che favorisca il loro sviluppo.

Come valuta l'attuale sistema di formazione del personale nelle specializzazioni utilizzate nella digitalizzazione e nell'Industria 4.0 in generale? Quali cambiamenti sono necessari? Quale dovrebbe essere il ruolo dello Stato e delle aziende in questo processo?

La chiave del successo in questo ambito è una stretta collaborazione basata sulla partnership tra Stato, autorità cittadine, comuni, enti locali, università e imprese. Le parti devono comprendere reciprocamente le rispettive esigenze e i rispettivi obiettivi ed essere in grado di adattare il sistema educativo per soddisfare tali esigenze.

Vediamo iniziative molto interessanti, ad esempio da parte dell'ufficio della città di Łódź, che ha inviato un sondaggio ai direttori delle scuole professionali, degli istituti tecnici secondari e delle aziende, chiedendo come vengono percepite le persone che entrano nel mercato del lavoro, se trovano facilmente un impiego e, in caso contrario, quali siano le lacune nelle competenze.

Tali conoscenze aiuteranno a rispondere alle esigenze esistenti per adattare i programmi didattici, in particolare a livello di istituti professionali o istituti tecnici secondari.

Costruire competenze per l'Industria 4.0 è un problema enorme

Siamo soddisfatti della nostra collaborazione con le università tecniche. Gli studenti acquisiscono conoscenze specifiche sui software disponibili presso le università. Durante i tirocini, possono consolidare queste competenze e apprendere di più sui software che offriamo.

Il sistema educativo per l'Industria 4.0 integrata rappresenta una sfida. Si tratta di questioni di vasta portata e lo sviluppo di queste competenze richiede ingenti investimenti finanziari e di tempo. In questo ambito, la cooperazione tra Stato, università, scuole di vario livello e imprese è fondamentale.

Nei paesi leader nella digitalizzazione, anche il settore pubblico è altamente digitalizzato. In che misura la digitalizzazione dell'amministrazione e delle attività statali contribuisce a costruire una cultura dell'innovazione nella società e a sostenere le imprese in Polonia oggi?

Nel settore pubblico, abbiamo recentemente assistito a una sorta di balzo in avanti nella civiltà, paradossalmente innescato dalla pandemia. La necessità di servire i cittadini nonostante le numerose restrizioni sanitarie ha portato allo sviluppo di numerose nuove soluzioni.

Un esempio è l'app mObywatel , che ci permette di gestire alcune questioni da remoto. La tecnologia crea costantemente nuove possibilità e il settore amministrativo continua a ricevere numerose opportunità di cui vale la pena approfittare.

Naturalmente, tutto deve basarsi su una strategia a lungo termine per garantire l'efficacia di queste attività, ma la trasformazione digitale rappresenta sicuramente una grande opportunità e possibilità anche per il settore pubblico .

Come valuta il livello di consapevolezza e protezione contro gli attacchi informatici nell'industria? Quali azioni dovrebbero essere intraprese, o meglio, quali azioni dovrebbe intraprendere il governo al riguardo?

La sicurezza dei dati è molto importante per noi. Ci impegniamo a creare consapevolezza attraverso la formazione e l'addestramento. Effettuiamo audit interni per valutare il livello di sicurezza. Ogni nuovo sistema che implementiamo viene convalidato in base ai più elevati requisiti di sicurezza.

Tuttavia, se parliamo dello Stato e della società, la prevenzione è sicuramente l'azione chiave.

Siamo in ritardo rispetto all'UE in termini di robotizzazione. I gemelli digitali sono ancora una rarità. Non ci sono lunghe code ai data center già esistenti nel Paese. Qual è, a suo avviso, la ragione principale della lenta digitalizzazione delle aziende polacche?

"Ci sono molti elementi in gioco, tra cui l'aspetto finanziario. La consapevolezza delle soluzioni disponibili e dei vantaggi che possono apportare all'organizzazione è certamente fondamentale. È importante investire dove possiamo ottenere un ritorno reale."

È bene cercare ispirazione negli altri, essere aperti a nuove soluzioni e non averne paura. Questo non è altro che gestione del cambiamento.

Non vediamo altra strada se non quella di perseguire la trasformazione digitale. Da qui la strategia a lungo termine sopra menzionata, che guida lo sviluppo della nostra azienda in quest'area.

Naturalmente, le finanze possono rappresentare un limite, soprattutto per le aziende più piccole con meno capitale a disposizione, ma, date le tendenze globali, non fare nulla al riguardo farà sì che queste aziende restino indietro.

Quali sono, a suo avviso, le ragioni dello scarso utilizzo dell'intelligenza artificiale in Polonia? Tra le aziende con almeno 10 dipendenti nei paesi dell'Unione Europea, la Polonia si colloca in testa solo alla Romania in questo ambito.

"Penso che il tema dell'intelligenza artificiale sia difficile perché richiede un processo di accettazione di un certo cambiamento nel mondo in cui viviamo attualmente, in cui siamo abituati a un certo approccio e a certi meccanismi. Questo richiede sicuramente tempo. Tuttavia, questa è la direzione in cui ci svilupperemo come umanità a livello globale, quindi dobbiamo adattarci a questi cambiamenti."

Nella nostra azienda, utilizziamo l'intelligenza artificiale per migliorare la qualità e la sicurezza, ma anche per ridurre i costi, ad esempio attraverso l'analisi predittiva nella manutenzione. Utilizziamo la piattaforma aziendale ChatGPT, che semplifica alcuni aspetti del nostro lavoro. Disponiamo inoltre di chatbot e voicebot che utilizziamo nelle risorse umane e nei servizi. Utilizziamo l'intelligenza artificiale anche nei processi amministrativi per ridurne i tempi di esecuzione.

I megapiani di digitalizzazione europei e nazionali, come le gigafactory di intelligenza artificiale, l'uso dell'intelligenza artificiale e altre strategie, offrono un reale supporto alla digitalizzazione? Cosa dovrebbero aspettarsi le aziende?

"Per ora, stiamo solo ricevendo i primi resoconti dai media. Sono certamente promettenti. Tuttavia, dobbiamo anche essere consapevoli che l'efficacia di questi mega-piani dipende da come vengono attuati, da quanto sono trasparenti, da quanti fondi sono disponibili e da quanto è flessibile l'amministrazione. Devono anche essere competitivi con le soluzioni già disponibili sul mercato."

Il nuovo concetto di Industria 5.0, che combina tecnologia, sostenibilità e centralità delle persone, nonché la resilienza delle aziende alle crisi, è una direzione inevitabile? Le aspettative per le aziende e le società, sia a livello organizzativo che finanziario, stanno aumentando a dismisura con l'introduzione dell'Industria 5.0.

"La differenza tra Industria 4.0 e 5.0 è che viene aggiunta una dimensione umana e ambientale molto forte, in modo che sia ancora più utile alle persone e alla società, anziché il contrario. Questa tendenza è inevitabile e, in una certa misura, la stiamo già osservando. Pertanto, sia il pensiero tattico che la capacità di rispondere alle esigenze attuali sono cruciali in questo caso."

I sistemi digitali consentono una migliore gestione dell'energia

Viviamo in un'epoca molto dinamica. Nuove tecnologie emergono rapidamente e noi le adattiamo al nostro ambiente, dando origine a nuove soluzioni. Questo processo sta portando noi e l'ambiente in cui viviamo e lavoriamo a un nuovo livello di maturità.

Per affrontare queste sfide, è fondamentale coinvolgere persone che siano in grado di adattarsi alle mutevoli condizioni e che abbiano la predisposizione e la volontà di imparare. Ci impegniamo a raggiungere questo obiettivo progettando percorsi di carriera nel mondo digitale.

In che misura la digitalizzazione dello Stato polacco e dei processi di produzione e gestione supporta l'attuazione degli obiettivi di sviluppo sostenibile, ovvero ESG?

- Nel nostro caso, vedo questo supporto su due livelli: nelle attività aziendali e nella produzione dei nostri dispositivi, e nei prodotti stessi consegnati al mercato.

Controllare edifici e impianti sulla base di dati storici e attuali relativi al loro funzionamento è senza dubbio estremamente utile. Utilizziamo una gestione di impianti e infrastrutture basata sull'analisi e sul monitoraggio continui dei principali aspetti ambientali ed energetici, tra cui la misurazione di temperatura, umidità e luce.

Utilizziamo tecniche simili nei nostri dispositivi. I sistemi digitali consentono una migliore gestione dell'energia. Ad esempio, consentono ai dispositivi di accendersi quando è ottimale, in base alle tariffe energetiche correnti.

Le telecamere nei forni sono in grado di riconoscere il cibo e di regolare automaticamente il processo di cottura. Si spengono persino quando determinano che il piatto è pronto. Questo migliora l'efficienza energetica da un lato e la qualità della cottura dall'altro. Credo che questo sia un aspetto estremamente interessante per i nostri clienti.